亚洲精品欧美日韩综合,日韩黄色精品,120分钟免费用机机视频,茄子视频IOS下安装无限看-丝瓜IOS苏州晶体

钢铁厂设备检测现状

完整的钢铁行业有以下一些工艺流程：选矿，烧结，焦化，炼铁，炼钢，连铸，轧钢

选矿：将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来
主要设备：颚式破碎机、锤式破碎机；球磨机、螺旋分级机；浮选机、磁选机。

烧结：把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。
1、烧结法：将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿主要设备：带式抽风烧结机。
2、球团法：是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
主要设备：圆盘造球机、带式焙烧机。

焦化：高炉生产前需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。
主要设备：配煤槽、粉碎机、焦炉、干熄炉

炼铁：把铁矿石还原成生铁的连续生产过程：铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构�？笫显谙陆倒讨兄鸩奖换乖�、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
主要设备：高炉、高炉热风炉、铁水罐车

炼钢：炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。
转炉冶炼设备包括：转炉、电炉、精炼炉（AOD、VOD、LF）。

生产主要设备一旦发生非预测性维修，往往维修周期长，进而有可能导致整个生产线的�；�，形成的现状是：

1、设备维修费用高

2、为了确保维修周期短，购置的备品备件占用资金大

3、近期钢铁行业因为环保限产，钢材价格高，对于企业来说能开机的时间就是宝贵的机会，设备停产或者生产速度提升不上去造成的经济损失也是巨大的

目前很多钢铁企业两种点巡检方式——纸质巡检和电子化巡检

纸质巡检的弊端

1、巡检不到位，点检人员不去现场 2、巡检项目有遗漏

3、巡检项目需要调整时操作很麻烦 4、巡检员的巡检标准培训周期长

5、纸质记录难以辨认，数据无法有效分析 6、难以对历史数据进行追踪审核

7、巡检结果无法及时让所有相关人员看到 8、无法形成趋势图，预测性维修困难

常规电子巡检的弊端

有些企业已经采用了电子化的巡检方式，对设备管理起了很大的促进作用，由于巡检系统发展迅速，针对当下先进的巡检方式而言，有以下弊端

1、点检仪与传感器之间采用有线连接，现场环境恶劣，巡检员容易不小心将传感器的线折坏，接口长期插拔造成损坏

2、点检仪与上位机之间采用有线连接，使用一段时间后，往往会因为通讯接口不良或者上位机系统问题造成无法通讯，点检仪无法正常使用

3、振动频谱功能没有，无法针对旋转设备故障进行有效分析，即便另外购置昂贵的振动分析仪器，也无法对现场的大量频谱数据做有效的保存，白白损失很多用于分析的数据。

4、非常重要的设备不能在最短的时间内发现问题

您是否还在为以下困惑而烦恼？

还在使用传统的点检方式？

成熟的设备检测解决方案就在这里

设备管理
（状态监测、点巡检）

创新：国内第一家全无线设计理念打造的智能点检系统
科技：通过企业高新认证，并具有双软证书、7例软著证书、9例实用新型专利证书和3例外观设计证书等
专业：30+年设备健康管理经验的专家团队、10+年行业服务团队、15年设备智能诊断算法经验，以及10+年行业软件研发团队
操作方便：像使用手机一样使用点检仪
产品升级：成本低，后期只需远程升级服务软件
防护等级：IP68，防水防尘耐磕碰
服务及时：专业的服务团队为客户提供7×24小时在线服务。远程诊断服务2小时响应。

钢铁设备点检管理及状态监测系统的组成

一、针对铁前铁后重点难点设备采用在线监测管理系统，使用振动分析、大数据分析、网络可视化监控等，实现远程智能诊断

二、针对常规设备，采用移动设备点检管理系统，无线传感单元+智能终端设计，有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端，实现现场有效控制，也可以实现远程智能诊断

三、通过OPC等方式，将生产线设备上的一些宝贵数据，如立磨润滑系统的流量数据、大型电机的电流等上传到设备管理软件，作为生产运行的数据和设备故障分析的数据。

预测性维护

①用“互联网+”各要素打造的新业态使企业开展点检工作的成本大大降低
  √ “智能主机+智能传感单元”模式替代传统的点检仪器使硬件总成本下降了一半。
  √“智能主机+服务器”组合取代了“点检仪+PC端+服务器”组合，取消PC端，降低成本，点检工作更便捷。
  √智能硬件的系列化发展将使得“智能主机+智能传感单元”模式的成本优势不断扩大。

②云服务器及相应管理软件

③用新技术打造新业态

产品优势

工业4.0时代	亿级数据平台	专业分析系统	移动点检系统	灵活组织架构	24h报警体系
互联网+ 智能穿戴	丰富的APP功能高效流畅稳定安全	智能点检+实时监测降低故障发生率	智能全面监测安全可靠放心	自由灵活人性化设备管理	24h自动报警智能方便快捷

关于我们

本公司拥有经验丰富的行业专家、营销管理队伍、优秀的软硬件研发团队、快速响应的售后服务。以“简单、极致、创新”为宗旨，致力于为行业提供简单易行的全系统智能设备解决方案以及服务。

服务包括软硬件生产研发、销售、安装、平台运营、售后服务、维保服务等整体解决方案，主要产品有无线安卓测振仪、无线现场动平衡仪、安卓设备点检仪、在线振动监测仪、iPMS移动设备点检管理系统。

常见问答

Q：钢铁企业设备智能诊断系统中点检的五定包括哪些内容？

A：钢铁设备点检工作的五定内容：

定点—设定点检、检查的部位、项目和内容；

定法—确定点检、检查的方法，是采用人的五感还是工具、仪器；

定标—制订判定标准，用设定的标准去与运转（或停止）中的设备参数作一对照；

定期—设定点检、检查的周期；

定人—确定点检项目由谁实施。

Q：钢铁企业设备智能诊断系统实施编制设备点检标准的目的是什么？

A：通过编写点检标准，使得设备点检人员能够依据该标准实施规范化的点检作业，把设备的异常和性能劣化状态，在发生故障之前就被发现就被感觉到，在故障萌芽期就能较为准确地获得处理，避免故障发展成不可收拾的地步才被动地去应付，结果导致故障扩大，造成极大的损失；同时依据点检标准生成的每天的点检计划，使得设备点检人员每天的工作，有重点、有步骤、有条不紊地开展对设备的检查，进而确保日常高效的点检作业；钢铁企业设备智能诊断系统有了点检标准也是设备点检业务传承的有效依托，确保任何人参与点检作业都能获得同样的效果，据此可以很快地熟悉该设备的日常点检业务，使设备始终处于受控的状态，便于即使人员变更，也不至于因对设备不熟悉而导致的设备状态监测跟踪的疏漏，设备信息的缺失，减少由于不熟悉设备而引起的失误。

Q：如何提升钢厂设备维持管理能力？
A：设备发生了故障再维修总没有预防在先的好，为此，就必须确实地遵守既定标准，比如“清扫、加油标准”、“自主检查标准”等。能力是如何形成的，它主要靠工作中的不断学习和积累，因此工作本身就是一种学习，由于能力的不断提高它又可取得更多的工作成果，它们三者之间是一种相互依存、相互促进的关系。要培养出能驾驭设备的操作人员，要形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，也即这个效果是能得到维持的。在开展自主保养时，不可寄希望于一下子解决许多问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定程度，再进入下一步

钢铁企业的生产具备连续性的特点，不管是任何生产环节出现问题都会给整个企业带来巨大的损失，因此需要采取合理的措施来避免设备出现问题，这是我们技术人员努力的方向之一，也是钢铁企业正常运行的关键环节。本文简单的分析了钢铁企业中设备点检的主要特点，然后总结出该项工作的重点，以提出切实可行的处理办法，提高设备运行效率，满足在未来发展的需要。

Q：钢铁企业TPM设备管理日常点检有哪些内容呢?

A：�、僦饕揽靠�、听、嗅、味、摸触等感觉进行检查，主要检查设备的振动、异音、温度、压力、联接部的松弛、裂痕、导电线路、电器的损伤、腐蚀、异味、泄露、气味，液体管道的跑、冒、滴、漏等。

②螺栓、指针、片(块)、销及油封等的更换，以及其他小零件的更换及修理。

③弹簧、皮带、螺栓等松弛的调整和紧固，制动器、限位器、液压装置、液压失常的调整，其他机器的简单调整

④电缆沟、工作台、楼梯、地面、墙面的清扫，各种设备的非解体拆卸清扫。

⑤对给油装置的给油、加脂，各给油部位给油作用的检查及油脂的更换。

⑥排除储气罐、管道过滤器、各配管中的积水，以及设备中的无用积水。

⑦对各项点检内容的检查结果作好记录。

开展设备日常点检，能时刻把握设备的运行情况，保持设备的完好状态，减少设备故障的出现。

Q：如何实现钢铁企业设备零故障？实现钢铁厂设备零故障的方法

A：有人可能要问，按照零故障观点，设备岂不可以永久地使用下去了吗，这里我们要区分两个不同的概念就是自然老化和强制恶化。

所谓自然老化就是虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理和化学的变化，初期的性能逐渐下降。

而所谓的强制恶化是指未按应有的方法作业，人为地促使了恶化。比如，应加油处未加油，或虽加油却量过少或周期过长�；褂形唇杏τ械纳璞盖迳ǖ鹊�，即该做的事没做，都会促使设备恶化。

这样，设备的使用寿命就低于其应有寿命，大大短于自然老化的寿命。因此零故障观点的意义在于指导我们正确认识故障，做该做的事以避免强制恶化，延缓自然老化。

目前为止，之所以还存在很多故障，往往是没有抓住故障的真正原因。在故障发生前，通常都存在一些微小的、隐含的缺陷。如果在故障发生前，对这种不引人注目的、最终导致故障的潜在缺陷加以重视，并及时改善，就可以消除故障。由此可见，潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则。

Q：实现钢铁厂设备零故障的五大方法对策？

A：具备基本条件所谓具备基本条件，就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引起的，但大多数劣化是由于不具备基本条件3要素引起的。

严守使用条件　机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用，设备就很少产生故障。比如电压、转速、温度及安装条件等，都是根据设备的特点而决定的。

使设备恢复正�！∫惶ㄉ璞�，即使具备了基本条件，保证使用条件，由于很难做到十全十美，因此设备还是会发生劣化，产生故障。所以使隐含的劣化明显化并使之恢复到正常状态。这意味着我们应经常地对设备进行正确的检查和预防修理。

改进设计上的不足　有些故障即使采取了上述三种对策后仍无法消除，它们往往是由于设备在设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成。对这类故障应认真分析并对这些缺陷加以改善。

提高人的素质　所有的对策都要由人来实施，在实现零故障的过程中人是最根本的。首先，每个人都要有认真的态度，敬业的精神，其次，对故障有一个正确的认识，最后就是要提高操作和维修人员的专业技能�！�

Q：钢铁厂设备智能点巡检管理系统所谓的设备检查与维护主要包括哪些内容？

A：设备的检查；开机前的检查，日常巡回检查，管理人员的抽查。设备的维护；确定设备维护的原则，编制设备维护的内容，制订设备维护的级别，确定设备维护的重点。设备的润滑；润滑材料的选用，设备润滑的方式，制定设备润滑的管理体制。

Q：劣化倾向管理表在钢铁厂设备智能点巡检管理系统中有什么作用吗

A：劣化倾向管理表目的是记录和保存检测值，以便根据过去的检测记录来制定今后的维修计划，这类倾向管理表要制作得使用者容易管理。下面事项必须记入，这样一旦中途换人或发生异常时要做精密诊断都是有用的。

1）工厂名称（设备号）

2）设备名称

3）主要设备规格（转速、输出功率、轴承型号等）

4）简单的设备结构图

5）检测参数

6）检测位置、方向

7）检测周期（大多数设备发生振动原因是不平衡，所以一般检测周期为一个月）

8）判定基准

9）初期值（正常值也行）

10）测试备件

11）检测值（时间、数值）

12）维修实绩

13）劣化倾向管理图表

Q：冶金设备的日常点检与定期点检有什么区别？

A：冶金设备点检-日常点检：在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行的外观检查，及时发现设备各种异常现象（如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等），点检周期一般不超过1周。

冶金设备点检-定期点检：（又称定期短周期点检或月例点检）：为预测设备内部情况，点检人员靠五感或简单工具、仪表对设备重点部位详细地进行静（或动）的外部点检，点检周期一般不超过1个月。

Q：钢铁厂设备巡检与点检，有什么区别？

A：首先二者在工作人员的定位上不同：设备巡检由操作工和设备管理人员进行；而设备点检由检维修技术人员、设备管理人员及取得人社部颁发具有相应技能等级认证的点检员。

再就是工作职责的不同：设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患。点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行，维护，检修技术管理的中坚力量，对设备的技术状态负责。

Q：钢铁厂设备智能点巡检管理系统如何进行点检的实施？

A：计划根据点检“五定”基本原则，制定点检标准和编制点检作业计划，按计划、有步骤的实施检查。

检查检查的环境条件、具体步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。

记录检查结果要做详细记录，并按规定格式填写清楚。要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。

处理检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并将处理结果记入检查处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。

分析检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”，即故障率高的点或损失大的环节。

评价对点检、维修作业过程及任何一项改进都要进行评价，看其实际效果如何，然后再不断完善，如此循环往复地进行，设备管理的基础就会更加牢固。

改进对检查及记录分析暴露出来的问题要加以改进，以彻底消除薄弱环节。由于设备使用过程中产生劣化、实施修理、进行改造，导致设备状态发生变化，这将促使点检项目、内容、周期、方法等也常跟着变化，而且重点的部位也有可能随之转移，所以需专职点检人员运用P、D、C、A工作方法根据维修效果、设备状态及时修改、完善点检标准和点检计划。

Q：钢铁企业机械设备故障管理的四个方面？

A：1) 设备故障的形式及模式；划分故障形式及模式的种类，分析对设备的影响及预防方法。

2) 设备故障的类型及判断标准；分清类型，划分等级，找出原因，制订判断标准。

3) 设备故障的检测；分析设备运行状态的特征，确定检测方法。

4) 设备故障的预防；分析检测结果，从根源上消除故障。处。

Q：钢铁企业要实行点检定修制具体怎么做？

A：点检定修制是以点检为核心的全员设备管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。具体执行点检定修制，需要借助一定的手段，比如士翌移动设备点检管理系统，可以通过点检手机随时将每天的点检结果上传到服务器，也能通过手机随时下达新的点检计划、随时查阅点检记录，方便高效。

所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。

Q：钢铁厂设备智能诊断系统与传统设备管理方法有什么不同？

A：管理的方法不一样在于：点检定修制强调高效率，是设备状态信息得到迅速传输、畅通的信息流方法，它是集中型的管理方法，不少设备的管理权限放手委让给了点检人员（设备的实际管理方）尽量减少管理层次，生产操作方、点检方、检修方密切配合；传统的管理方法是分散的，因此往往机构重迭，职能重复，办事程序繁琐，生产操作方、管理方（职能科室的管理人员）、检修方各自为政，相互脱节难以形成统一的合力，也难以对设备形成有效的管理。

Q：钢铁设备状态监测系统状态维修是什么意思？如何开展状态维修呢？

A：管理的方法不一样在于：点检定修制强调高效率，是设备状态信息得到迅速传输、畅通的信息流方法，它是集中型的管理方法，不少设备的管理权限放手委让给了点检人员（设备的实际管理基于设备状态监测和故障诊断技术发展起来的设备按状态维修，其特点是：不规定设备的修理周期，而是实时掌握、不断积累设备的状态信息，预测设备的劣化趋势和剩余寿命，根据具体情况制定不同的维修措施。这种维修方式的目标致力于：1）通过早期探测故障征兆，及时消除隐患，从而减少非计划检修；2）根据机器状态确定检修内容，提前作好准备，从而缩短停机检修时间；3）根据机器异常的原因和部位，指导检修，从而防止过剩维修；4）通过改善机器性能，提高可靠性，从而延长设备使用寿命；5）通过发现异常工艺参数，及时处理调整，从而优化运行操作等等。

企业要想实现状态维修，就需要随时掌握设备运行的状态，这离不开设备点检管理系统。基于安卓的移动设备点检管理系统，可以让企业很方便的执行点检工作，最大化的利用点检获得的数据，让企业的点检工作落到实处，真正实现设备的状态维修。

测量振动信号的物理量常有:位移、速度、加速度、应变和力。与之对应的传感器分别为:位移传感器、速度传感器、加速度传感器、动态应变仪和力传感器。

振动测试与信号分析是一项综合性技术，在各个工程部门及各种工程结构中有着广泛的应用。特别是模态分析技术，作为一门新的学科，并得到了迅速的发展。随着电子技术与计算机技术的迅速发展，模态分析已成为解决复杂结构振动问题主要工具，并与计算机辅助设计（CAD），计算机辅助试验（CAT）相结合，进入产品设计阶段，作为计算机辅助工程中的重要环节，有着广泛的应用。

近年来结构故障技术发展迅速，而模态分析已经成为故障诊断的一个重要方法，利用结构模态参数的改变来诊断故障是一种有效的方法。例如根据模态频率的变化，可以判断裂纹的出现；根据振型的分析，可以确定裂纹的位置；根据转子支撑系统阻尼的改变，可诊断与预报转子系统的失稳等。

对各种机械振动及由振动引起的结构强度与刚度的研究，如燃汽轮机、内燃机、柴油机、机床振动和自激振动的研究，传动齿轮、轴承的振动与磨损的研究，拖拉机、装卸与挖掘机械的振动分析等。

Q：点检有哪几种方式？

A：日常点检：点检员所进行的常规点巡检.

重点点检：重要设备每周进行的重点项目的检查和调整，或发现异常时进行的重点检查.

简易诊断：点检员用简易仪器进行设备运行状态量的测量，以及时重要设备进行的定期检测和趋势分析.

精密点检：由专业人员进行的设备检测和故障诊断，设备点检制的基本框架.

Q：螺栓松动的点检方法

A：目视法：

在安装、检修完成后，主要的螺栓用油漆或记号笔在螺栓和螺母（螺钉头与机座）间划一道线，以后根据记号，观察两者位置的变化，可以判别松动的情况。

敲击法：

使用质量和螺母大致相当的点检手锤，握着柄端敲打螺母的横面或螺栓的头部。如果是拧紧的状态，发出清脆的“当当”声音, 手也受到振动。如果是松动的情况 , 发出浑浊的声音,手感受不到振动。

设备发生低频振动时，首先不忘紧固螺栓：检测设备振动时，当加速度没有发生变化而速度值增加，如果不能马上停止设备时，应首先检查和紧固螺栓，再作进一步的观察和诊断。

Q：如何提升钢铁厂设备智能管理？

A：设备管理是公司管理的一个重要内容，它的一切活动，毫无例外地要为贯彻公司的经营方针服务。那么设备管理与公司经营方针的关系是：公司经营方针规定设备管理的方向、主要内容以及技术经济成果；而设备管理则为贯彻公司的经营方针提供物质技术和经济效益保证。为满足市场多变的需求，设备部门及时提供满足生产需要的各种技术、装备，保证公司在持续性发展中有充足的竟争力。

为适应不断变化的科学技术，管理理念，我们还需要对设备的工程技术、财务经济与组织措施三个方面进行综合研究，撑握好这三方面的知识，是管好设备的智力条件和保证。

首先是工程技术，随着设备的技术水平不断提高，设备装置体现科学技术的门类越来越多，所以我们必须不断学习新的科学知识才能管好的设备。

其次还要学习、掌握与设备有关的财务经济知识，提高设备管理的经济效果，包括追求设备生命周期费用最经济；设备选择的经济分析；合理使用的经济标准；预防检查与修理的经济界限等。第三是要搞好设备管理，还要掌握的管理知识，因为设备管理，本质上是管理理论、方法以及科技成果同设备相结合。

Q：炼钢厂岗位操作员、专职点检员、专业点检员设三级点检的职责是什么？

A：岗位操作人员具有丰富的生产知识，熟悉设备的操作方法以及常见故障的快速处理能力。为保证设备的功能，岗位操作人员应根据相应的设备点检技术标准对设备异常状况和劣化情况进行检查，及时发现设备故障隐患，避免因突发设备故障而影响生产。岗位操作人员应根据设备点检卡片上的点检要求，按照公司制定的岗位操作人员设备例行检查部位、项目、内容及判断标准进行检查并记录，该项检查工作是岗位操作人员在交接班的过程中由双方共同完成的。以便交接班人员了解设备的运行状况，在完成上述工作后，由交班人员将汇总后的信息反馈给区域专职点检员。

专职点检员根据公司制定的专职点检员技术标准，通过检测仪器检测和感官判断相结合的方法，对设备主要零部件的磨损情况以及机械、液压、润滑等系统的重要部件进行定期专门检查，及时发现并消除各类设备隐患，防止重特大事故的发生。
对于专职点检员在点检过程中发现的不需要�；薜南钅�，马上通知设备维修与维护人员（小班）进行处理。若隐患可以消除，则只需做好维修记录即可，若隐患无法完全消除，需要由专职点检员出具临时处理措施，并记录在案以便编入下期的设备定修计划中，在停机状态下消除设备隐患。专职点检员根据岗位操作人员的点检记录、仪器检测数据记录、前期总结的设备劣化趋势记录等编制设备定修计划。
另外，专职点检员还负责本区域设备定修前的备件准备工作以及定修过程中及定修完成时的质量控制。专职点检员是设备定修过程中检修质量第一责任人。
岗位操作人员和专职点检员归各生产区域自行管理，专业点检员由公司设备部统一管理，专业点检员分为液压、热力、机械、高压电气、低压电气等不同专业。专业点检员由高学历、经验丰富的工程师、高工等组成，负责分属专业的技术攻关、技改、定修项目的平衡等工作。
在定修计划到达专业点检员手里后，由专业点检员结合生产计划确定设备定修项目的轻重缓急。

Q：钢铁企业设备智能诊断系统实行点检定修制与传统管理方法有什么不同？

A：管理的方法不同之处在于：点检—定修制强调高效率，是设备状态信息得到迅速传输、畅通的信息流方法，它是集中型的管理方法，不少设备的管理权限放手委让给了点检人员（设备的实际管理方）尽量减少管

理层次，生产操作方、点检方、检修方密切配合；传统的管理方法是分散的，因此往往机构重迭，职能重复，办事程序繁琐，生产操作方、管理方（职能科室的管理人员）、检修方各自为政，相互脱节难以形成统一的合力，也难以对设备形成有效的管理。

点检是一种对设备的动态管理方法，而传统的对设备的检查仅仅是一种静态检查的方法。设备点检不同于维护、检修工人，也不同于设备维护的技术人员，而是经过培训和经验积累具有管理素养的专业人员。

点检制把传统的静态设备管理方法推进到动态管理的层面，而“点检-定修制”是一套制度的两个侧面。点检发现的问题，随时根据经济性、可能性，通过定修计划加以处理，有效地减少了修理的盲目性，把设备存在的缺陷解决于最佳时段的动态管理过程之中。

Q：钢铁企业设备点检的定义是什么？

A：所谓点检，简而言之就是对设备的运行状态进行预防性检查。它的定义是：为了维持设备原有的性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器仪表，按照预先设定的间隔周期和采取的检查方法对设备上的某一规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期的预防，早期的处理，这样的设备检查称之为点检。

Q：钢厂如何提升生产设备的备品备件管理？
A：现在企业普遍采用A、B、C管理法管理设备备件。价值高、制造周期长的划归A类;价值中等、使用颇率中等、不重要的划归B类，如小型轴承、线圈、液压缸等;其他的如一些螺栓、密封圈等可划入C类。设备管理人员首先要对备件库存情况了如指掌，通过对其便用情况记录的分析，掌握其使用寿命，结合市场销售情况和制作周期，适时提供采购计划给供应部门。其次，备件到库后，要组织有经脸的侧量和维修人员对其进行检查，即使上面贴有“合格品”字样也不能放过，除非确认合格，否则，立即返回供应部门换下来的零构件能修复的尽快修复，不能抱着“先放着以后再修复”的态度，因为时间一长，容易忘掉，造成浪费;再者零件生锈后，会给修复造成困难。

Q：钢厂设备点检中的定点是做哪些工作？

A：定点是指对一台设备的多个维修点进行确定，设备维修点的确定需要对设备进行科学分析，找准可能发生故障和运行异常的部分，见设备的关键部件和薄弱环节作为设备点巡检的重要检查点。如的设备的滑动部分、传动部分、回转部分、原料接触部分、易受介质腐蚀部分、荷重支撑部分等应有计划的进行点检。定项是指设备检查项目的确定，实际上是确定各检查点的具体作业内容，如噪声、振动、温度、压力、磨损等情况。在点巡检定项的过程中，应依据设备性能和点检人员的技术水平和检测工具配套情况制定合理的定项方案。

Q：提高钢铁企业生产设备管理中在设备维修中要注意什么？
A： 1) 设备的磨损与故障规律；摸清设备磨损的类型，找出设备磨损的规律，总结设备故障的规律。
2) 设备修理的类型与技术；划分设备修理的类型，建立设备
修理的体制，总结设备修理的方法、设备修理的技术。
3) 设备修理复杂系数与定额；确定设备修理的复杂系数，确定设备修理周期定额，确定设备修理工时定额，确定设备修理停歇时间定额，确定设备修理费用定额，确定设备修理材料消耗定额。
4) 设备修理计划的编制；年度设备修理计划，季度设备修理计划，月度设备修理计划，年度大修计划。
5) 设备修理的实施；修理前的检查，准备修理材料，设备修理的组织实施，设备修理的质量管理。
6) 设备修理备件的管理；备件的确定，备件的分类，备件管理的内容，备件管理的工作流程，备件的储备，备件库存的控制，备件的分类（ABC）管理。

亚洲精品欧美日韩综合,日韩黄色精品,120分钟免费用机机视频,茄子视频IOS下安装无限看-丝瓜IOS苏州晶体

您是否还在为以下困惑而烦恼？

预测性维护

产品优势

友情链接

您是否还在为以下困惑而烦恼？